Контроль качества

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГЛИТТЕРОВ

glitter6

  1. Соответствие цвета. Пленка тестируется на приборе – спектрофотометр отражения.
  2. Температурная стойкость (60 C, 175 C, 230 C). Тестируется путем нагрева до указанной температуры
  3. Устойчивость к сольветам (MEK99%), Isapropanol 25%, 70%. Тестируется путем смешивания с метилэтилкетоном, растворами изопропанола в воде
  4. Устойчивость к H2O ( деминерализованная) – 24 часа, 3 мес. Тестируется путем смешивания с водой.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МЕЛЮЩИХ ТЕЛ

biser6

Статьи:

Презентации:

Промышленное производство керамического бисера до сих пор связано с большими технологическим сложностями. По мере развития технологий производства ЛКМ требования, предъявляемые к мелющим телам, постоянно растут. Современный бисер должен быть прочными, выдерживать условия эксплуатации и показывать низкую скорость износа во время нормальной работы.

Получение продукта хорошего качества сопряжено с массой технологических сложностей и требует дорогостоящего технологического оборудования – смесителей, высокотемпературных электрических печей, технологии формования, разработки и приготовления шликера и т.п. При этом, каждый этап изготовления промежуточных продуктов требует применения продвинутых технологических подходов. В случае бисера речь идет о смешении, формовании, и спекании порошков с типичным размером частиц ~500 нанометров.

Дополнительной проблемой является то, что для приготовления керамики требуется качественное сырье. Керамическое производство чувствительно к составу компонентов, содержанию примесей и основного вещества. Таким образом, производство керамического бисера не может обходиться без контроля качества каждой произведенной партии продукции.

Другим важным вопросом является метод производства бисера. В настоящее время на рынке присутствуют несколько технологий производства, позволяющих производить керамический бисер. Технологически сложным является отжиг органического связующего в начале обжига керамики. Разные методы формования приводят к образованию трещин определенной структуры.

Например, бисер сформированный методом литья может иметь значительное количество ненаправленных трещин, возникших из-за большого количества шликера. Более современные методы позволяют получать плотную керамику, имеющую пустоты, мало влияющие на прочность.

ceramic article1

Свойства оксида циркония таковы, что трещины образуются при низкой температуре, 100-250 °С, не препятствуют спеканию. Во время спекания и после него внутренняя часть трещины напряжена в сторону закрытия, т.е. трещина не распространяется и имеет округлые концы. Тем не менее, большое количество таких трещин приводит к расколу бисера в мельнице, появлению острых абразивных частей и ускоренному износу бисера и оборудования.

Новые технологии производства бисера предполагают формирование шариков из пастообразной смеси с минимальным количеством связующего. В этом случае бисер может иметь отдельные полости, мало влияющие на прочность. Такие полости не служат центрами начала разрушения. Плотность керамики превышает 99% от теоретической.

 

Прочность бисера

ceramic article2

 Условия эксплуатации бисера в высокопроизводительных мельницах могут приводить к компрессионному разрушению. Это ситуация возникает, когда несколько шаров выстраиваются в ряд между стенкой и мелющим диском. При таком ударе один из шаров может быть разрушен. Такое событие имеет вероятностный характер, т.е. удары могут происходить время от времени или даже несколько раз в секунду. Более крупный бисер большую вероятность повреждения.

Таким образом, важным параметром является разрушающая нагрузка бисера. Это испытание проводят путем сжатия образца бисера до его разрушения, при постоянном измерении нагрузки.

Данный параметр контроля качества является обязательным при проверке для каждой партии бисера, поскольку позволяет оперативно выявлять брак и определять пригодность бисера к использованию. В качестве примера такого метода испытания можно привести сравнение серии образцов с равными диаметрами (±0,01 мм) для бисера разных производителей.

 Силовая машина Instron в режиме измерения нагрузки на сжатие (0,5 мм/мин) с регистрацией диаметра образца и момента разрушения. Типичные усилия разрушения для равных диаметров в килограмм-силах.

ceramic article3

Бисер разных типов, изготовленный по старой и новой технологии показывают типичное соотношение на уровне 250 : 350, а новый тип показал высокую прочность за всю серию сравнения.

 

Плотность

Стабилизированный оксид циркония обладает рядом уникальных качеств. В том числе, способностью к спеканию в безпористую керамику. Тем не менее, теоретическая плотность может быть не достигнута, что означает возможный брак и потерю механических свойств. Плотность бисера может быть измерена с использованием пикнометра.

Типичные значения для качественного бисера составляют не менее 6,00 г/мг.

 

Микротвердость

Во время эксплуатации на бисер действуют разрушающие нагрузки твердых материалов. Это могут быть частицы изношенного бисера, абразивные вещества в продукте. Такое воздействие приводит к истиранию бисера. Измерение микротвердости по Виккерсу позволяет сравнивать образцы керамики на стойкость к таким нагрузкам. В ходе теста в разрезанный пополам керамический шарик вдавливают алмазную пирамиду при постоянной нагрузке. Получающийся отпечаток измеряют по площади и пересчитывают в твердость, HV.

Параметр HV не сильно варьирует для разных типов циркониего бисера. Так, тип YSZ показывает среднее 1424, а тип ZY 1366. Более высокое значение – лучшее.

 

< Яндекс.Метрика